产品参数

输煤程控系统是火电厂、化工厂等燃煤企业的关键控制系统，负责实现从卸煤、储煤到供煤的全流程自动化管理。系统符合《DL/T 518.2-2016 火力发电厂输煤系统设计规程》标准，具备智能监控、自动配煤、安全联锁等功能。

1. 系统架构与功能

1.1 控制层级

PLC控制层：

西门子S7-1500/罗克韦尔ControlLogix系列

冗余配置（主备自动切换）

现场设备层：

皮带机、碎煤机、筛分设备等

电动三通挡板、犁煤器等执行机构

检测传感层：

皮带秤（精度±0.5%）

煤流开关、跑偏开关、拉绳开关

金属探测器、皮带撕裂检测

1.2 核心功能模块

流程控制：

逆煤流启动/顺煤流停止

故障设备自动旁路

配煤管理：

多煤种自动掺配（热值/硫分控制）

煤仓料位均衡控制

安全保护：

皮带打滑监测（速度差报警）

堆煤保护（超声波料位）

粉尘浓度超标联动除尘

1.3 智能管理平台

SCADA监控：

工艺流程图实时显示

设备状态颜色区分（运行/停止/故障）

数据分析：

皮带机电流趋势分析

设备健康度评估

视频联动：

关键点位摄像头跟踪

异常情况自动调取画面

2. 关键控制策略

2.1 智能启停控制

分段延时启动（减少冲击电流）

故障连锁停机（多级保护）

2.2 自动配煤算法

基于热值需求的动态调整

模糊PID控制给煤量

2.3 节能运行模式

变频器控制（节电25%-40%）

低负荷时自动切换运行线路

2.4 防自燃管理

煤堆温度监测（红外测温）

自动触发翻堆作业

3. 技术创新应用

3.1 数字孪生

虚拟系统模拟设备磨损

预测性维护提醒

3.2 AI图像识别

皮带跑偏智能识别

异物入侵检测

3.3 5G+边缘计算

无线传感器网络

本地实时数据分析

4. 典型控制流程

4.1 卸煤流程

火车/轮船卸煤机定位

叶轮给煤机速度调节

皮带机联锁启动

4.2 上煤流程

根据煤仓料位自动选择路径

碎煤机负荷自动调节

4.3 配煤流程

多煤种按比例混合

在线灰分仪反馈调整

5. 系统性能指标

5.1 控制精度

配煤热值偏差≤200kJ/kg

皮带秤计量误差≤0.5%

5.2 可靠性

系统可用率≥99.9%

MTBF≥8000小时

5.3 响应速度

联锁响应时间≤100ms

画面刷新周期≤1s

6. 实施标准

符合GB/T 15969 PLC标准

通过SIL2安全认证

支持Modbus/TCP、PROFINET通信

系统核心优势

安全可靠：三级联锁保护

智能高效：煤质自动优化

节能环保：粉尘浓度闭环控制

维护便捷：设备寿命预测

该系统已在多个百万千瓦机组成功应用，实现输煤效率提升30%，人工干预减少60%，是现代化燃煤电厂智能化转型的重要支撑系统。典型投资回收期2-3年。