产品参数

一、系统概述

煅烧窑生产线自控系统是针对石灰、氧化铝、水泥熟料等物料煅烧工艺设计的智能化控制系统，通过精准的温度控制和工艺优化，实现高效、节能、稳定的生产运行。系统适用于回转窑、竖窑等多种窑型。

二、系统架构

基础控制层

DCS控制系统（横河CS3000/ABB 800xA）

冗余PLC控制站（西门子S7-400H）

现场智能仪表网络

数据采集层

窑体温度场监测（红外热像仪）

烟气成分在线分析（O₂/CO/NOx）

物料停留时间计算

优化控制层

先进过程控制（APC）

能源管理系统（EMS）

数字孪生平台

三、核心功能

煅烧温度控制

预热带/煅烧带/冷却带多温区控制

燃烧器自动调节（燃气/煤粉）

二次风温优化

工艺参数管理

窑转速精准控制（±0.1rpm）

物料填充率监测

窑体挠度检测

环保控制

脱硝系统（SNCR/SCR）自动调节

除尘系统压差控制

烟气排放达标管理

四、关键技术

多变量预测控制

基于模型的前馈控制

窑系统热平衡计算

智能诊断技术

窑衬厚度监测

托轮轴承健康诊断

数字孪生应用

虚拟窑系统仿真

工艺参数优化验证

五、系统优势

能效提升

热耗降低8-12%

电耗减少15-20%

质量改善

产品活性度提高5-10%

过烧率降低至1%以下

运行稳定

工艺参数波动减少60%

非计划停车减少80%

六、典型配置

石灰煅烧系统

碳酸钙分解率控制

石灰活性度监测

氧化铝煅烧

α-Al₂O₃含量控制

旋风预热器优化

水泥熟料烧成

游离氧化钙控制

篦冷机效率提升

七、实施效益

经济效益

产能提升15-25%

燃料成本降低10-18%

环保效益

NOx排放<100mg/Nm³

粉尘排放<20mg/Nm³

八、智能升级方向

人工智能燃烧优化

5G+远程运维

碳足迹实时监测